INFORME DE LABORATORIO N° 4

PRACTICA N° 4 TURBINA FRANCIS

WILSON CAMILO CORONADO BOBADILLA CÓD.: 4122568

INTRODUCCIÓN

Esta práctica de laboratorio esta basada en la visualización de una turbina Francis,su funcionamiento y demás. Siendo una turbina hidráulica que hace parte de las centrales hidráulicas que tiene como fin principal transformar la energía potencial del agua sustraída de los canales, presas o ríos para producir energía mecánica y utilizada como propulsora de generadores eléctricos.

MARCO TEÓRICO

Turbina Francis: La turbina Francis fue desarrollada por James B. Francis. Se trata de una turbo máquina motora a reacción y de flujo mixto. Las turbinas Francis son turbinas hidráulicas que se pueden diseñar para un amplio rango de saltos y caudales, siendo capaces de operar en rangos de desnivel que van de los diez metros hasta varios cientos de metros. Esto, junto con su alta eficiencia, ha hecho que este tipo de turbina sea el más ampliamente usado en el mundo, principalmente para la producción de energía eléctrica mediante centrales hidroeléctricas.

Se emplea para caudales y alturas medias de una caída intermedia que se encuentra (entre 200 y 800 pies). Las Turbinas Francis son conocidas como turbinas de sobrepresión por ser variable la presión en las zonas del rodete, o de admisión total ya que éste se encuentra sometido a la influencia directa del agua en toda su periferia. También se conocen como turbinas radiales-axiales y turbinas de reacción.

Imagen 1. Turbina Francis

Fuente: http://www.hydrotu.com/photo/pl409024-large_francis_reaction_hydro_power_turbine_for_head_10m_300m.jpg

Imagen 2. Corte en turbina Francis

Fuente: http://es.slideshare.net/GersonLaTorre/turbina-francis-por-csar

Partes de la turbina:

1. Caja espiral: Tiene como función distribuir uniformemente el fluido en la entrada del rodete de una turbina.
2. Predistribuidor: Tienen una función netamente estructural, para mantener la estructura de la caja espiral, tienen una forma hidrodinámica para minimizar las pérdidas hidráulicas.
3. Distribuidor: Es el nombre con que se conocen los álabes directores de la turbo máquina, su función es regular el caudal que entra en la turbina, a la vez de direccionar al fluido para mejorar el rendimiento de la máquina. Este recibe el nombre de distribuidor Fink.
4. Rotor: Es el corazón de la turbina, ya que aquí tiene lugar el intercambio de energía entre la máquina y el fluido, pueden tener diversas formas dependiendo del número de giros específico para el cual está diseñada la máquina.
5. Tubo de aspiración: Es la salida de la turbina. Su función es darle continuidad al flujo y recuperar el salto perdido en las instalaciones que están por encima del nivel de agua a la salida. En general se construye en forma de difusor, para generar un efecto de aspiración, el cual recupera parte de la energía que no fuera entregada al rotor en su ausencia.

Imagen 3. Partes de una turbina Francis

Fuente: https://public.bn1303.livefilestore.com/y2pgjskTjT26_xXTq3sozoD0VCbmdJjOgTW4Jg7lA4gSNEaDuAlFzGh4HHOAAQgHQJ-jmp3P5mmR_qapy-Gad9Mh_X9E50irENvfmU7_f9Yuv4/T23.jpg?rdrts=107659784

Se pueden clasificar en función de la velocidad específica del rotor y de las características del salto: 

1. Turbina Francis lenta. Para saltos de gran altura (alrededor de 200 m o más).
2. Turbina Francis normal. Indicada en saltos de altura media (entre 200 y 20 m).
3. Turbinas Francis rápidas y extrarrápidas. Apropiadas a saltos de pequeña altura (inferiores a 20 m).

Imagen 4. Central hidráulica

Fuente: http://www.alterima.com.br/wa_upload/images/mini_usinas_2.png

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

La siguiente imagen describe al equipo usado en el laboratorio para realizar la simulación o demostración de el funcionamiento de una turbina Francis, este equipo se posa sobre el HM 150 equipo que se encuentra en la parte inferior y que contribuye con el bombeo de agua al sistema y la recolección del mismo.

Fotografía 1. Modelo de demostración de turbina Francis del laboratorio.

Con la ayuda de este equipo se simuló y conoció el funcionamiento de la turbina, además permitió la toma de datos para evidenciar lo que sucede.

A continuación se puede ver la rueda que permite tomar la medición de las rpm

DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

1. Para el inicio de la práctica se debe tener cerrado el grifo del equipo inferior (HM 150) se debe encender la bomba y luego proceder a abrir el paso de agua lentamente hasta dejar o completamente abierto.
2. Después se procede a soltar la palanca que regula las paletas principales esto se hará con el fin de eliminar el aire que se ubique dentro del sistema.
3. Para la primera toma de datos se procede a colocar la fuerza pedida en el sistema a un caudal constante en este caso máximo de 30,7 lts/min, luego con la palanca de regulación se posiciona a: 5, 10, 15 y 20 grados y se toma en cada grados las rpm que se generan, además de las presiones.
4. Para la segunda y última toma de datos, se varia el caudal con el grifo a: 30, 60 y 90 grados, se regula nuevamente con la palanca a: 5, 10, 15 y 20 grados. En cada uno de estos puntos se realiza la medición correspondiente de caudal, rpm y presiones medidas en Bares.
5. Por último se apagará el equipo y se dejará que libere todo el liquido en su interior.

Para la toma de datos se hace uso de las siguientes fórmulas:

TOMA DE DATOS

Primera toma de datos: Para un caudal fijo de 30,7 lts/min

Segunda toma de datos: Para caudal variable.

ANÁLISIS DE DATOS

Primera toma de datos

• Potencia (W) vs rpm

Para una fuerza de 0,5 N

Para una fuerza de 1 N

Para una fuerza de 1,3 N

• Par en el árbol de la turbina (M) vs rpm: para este tipo de gráfica en las rpm se promedia entre los grados para graficar.

Segunda toma de datos:

• Potencia en (W) vs rpm: para un ángulo de apertura en la entrada de 30°

• Potencia en (W) vs rpm: para un ángulo de apertura en la entrada de 45°

• Potencia en (W) vs rpm: para un ángulo de apertura en la entrada de 60°

• Altura vs rpm: para un ángulo de apertura en la entrada de 30°

• Altura vs rpm: para un ángulo de apertura en la entrada de 45°

• Altura vs rpm: para un ángulo de apertura en la entrada de 60°

NOTA: Algunas gráficas no se encuentran ya que en el laboratorio los datos no fueron tomados y por lo tanto los demás cálculos que serían objetos de análisis y grafiacion no se pudieron efectuar.

CONCLUSIONES

• Se pudo visualizar en la gráfica del par en el árbol (M) vs rpm, que a medida que aumentan el par las revoluciones van disminuyendo.
• Se demostró que el cambio de grado en los álabes que se aplica con la palanca influyen en cada uno de los puntos de la turbina, como lo son: caudal, presiones y rpm.
• Se conoció el funcionamiento de una turbina Francis y sus aplicaciones en la industria actual.

BIBLIOGRAFÍA

Guías del 4to laboratorio de máquinas hidráulicas - Turbina Francis

INFORME DE LABORATORIO N° 3

PRACTICA N° 3 TURBINA PELTON

WILSON CAMILO CORONADO BOBADILLA CÓD.: 4122568

INTRODUCCIÓN

La práctica de laboratorio permite ver el funcionamiento de la turbina Pelton que hace parte de las centrales hidroeléctricas, sabiendo que esta consiste en convertir la energía potencial del agua, proporcionada por las presas, canales hídricos o ríos en energía mecánica. En algunos casos se utiliza para ser propulsora de generadores eléctricos, que operan en la prestación de esté servicio a la comunidad.

MARCO TEÓRICO

Turbina Pelton:  La turbina Pelton tiene la peculiaridad de aprovechar solamente la energía cinética del fluido, pues no existe gradiente de presión entre la entrada y la salida de la máquina. La energía cinética del agua, en forma de chorro libre, se genera en una tobera colocada al final de la tubería a presión. La tobera está provista de una aguja de cierre para regular el gasto, constituyendo el conjunto el órgano de alimentación y de regulación de la turbina.

Las turbinas Pelton aumentan la velocidad del fluido mediante esta tobera, produciendo un chorro de agua rígido a gran velocidad hacia las paletas. Debido a la forma de éstas, el chorro gira en casi 180°, con lo cual se produce un cambio de momentum que se traspasa al eje. Este tipo de turbinas se encuentran constituidas por la tubería forzada, el distribuidor y el rodete, ya que carecen tanto de caja espiral como de tubo de aspiración o descarga. Dado que son turbinas diseñadas para operar a altos valores de H, la tubería forzada suele ser bastante larga,por lo que se debe diseñar con suficiente diámetro como para que no se produzca excesiva pérdida de carga del fluido entre el embalse y el distribuidor.

Distribuidor: El distribuidor de una turbina Pelton es una tobera o inyector, La misión del inyector es aumentar la energía cinética del fluido, disminuyendo la sección de paso,para maximizar la energía de fluido aprovechada en la turbina,ya que en el rodete de este tipo de turbinas sólo se intercambia energía cinética (tanto en la entrada al rodete, como a la salida de este, están abiertas a la atmósfera). De esta manera, no hay problema para que la sección de la tubería forzada sea mayor, haciendo esta transformación a energía cinética inmediatamente antes de la entrada del fluido al rodete.

Una turbina Pelton puede tener entre 1 y un máximo de 6 inyectores. Cuando tiene un solo inyector,el eje del rodete es normalmente horizontal. Cuando el número de inyectores es superior, el eje del rodete es normalmente vertical, con el alternador situado por encima. En este caso, la tubería forzada se bifurca tantas veces como número de inyectores, y cada inyector tiene su propia tubería independiente.

Imagen 1. Esquema del inyector de una turbina Pelton.

Fuente: http://cvb.ehu.es/open_course_ware/castellano/tecnicas/maquinas_fluidos/tema-6-turbinas-pelton.pdf

Imagen 2. Distribuidor o inyector de una turbina Pelton

Fuente: https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjY4u_I-MRBgykU1Tk3UvwVy6P72WMFz_LImQZ9ZX05OM0CGgVw2Q6PL6ITGoP-L9fpTOzUNhmJ2XoEDWZ3ZBICdSiln_MbfuU8cJk6lN6Ugd0pSOypA7cDAKUqW5kg8djkb1JPDA8ztMqo/s1600/3a.jpg

Rodete: El rodete de una turbina Pelton es una rueda con álabes en forma de cucharas o cangilones, con un diseño característico, situados en su perímetro exterior.Sobre estas cucharas es sobre las que incide el chorro del inyector,de tal forma que el choque del chorro se produce en dirección tangencial al rodete, para maximizar la potencia de propulsión (Pt).

Las cucharas tienen una forma característica a sección de entrada (1) y la sección de salida (2): presentan una mella en la parte externa, son simétricas en dirección axial, y presentan una cresta central afilada. Las dimensiones de las cucharas,y su número, dependen del diámetro del chorro que incide sobre ellas (d): cuanto menor sea ese diámetro más pequeñas serán las cucharas y mayor número de ellas se situarán en el rodete. La mella,con una anchura ligeramente superior al diámetro del chorro (típicamente, 1,1·d), tiene como función evitar el rechazo. El máximo aprovechamiento energético del fluido se obtiene cuando el chorro incide perpendicularmente sobre la cuchara. Pero, al girar el rodete, cuando se aparta una cuchara y llega la siguiente, ésta tapa a la anterior antes de estar en condiciones de aprovechar su energía adecuadamente. La mella evita que una cuchara tape a la anterior demasiado pronto.

Imagen 3. Esquema del rodete

Fuente: http://cvb.ehu.es/open_course_ware/castellano/tecnicas/maquinas_fluidos/tema-6-turbinas-pelton.pdf

Imagen 4. Modelo computacional de un rodete

Fuente: http://www.cec.uchile.cl/~jfiguero/pelton.html

Imagen 5. Vista frontal y sección lateral (izquierda) y sección inferior de una cuchara.

Fuente: http://cvb.ehu.es/open_course_ware/castellano/tecnicas/maquinas_fluidos/tema-6-turbinas-pelton.pdf

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

Fotografía 1. Modelo de demostración de turbina Pelton del laboratorio.

Este equipo es utilizado en la práctica para demostrar el funcionamiento de una turbina Pelton, el cual se apoya en una placa base que le proporciona estabilidad y esta a su vez va sobre el equipo HM 150, equipo que proporciona el bombeo de agua y alimenta la turbina.

DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

1. Se hará el montaje del simulador de turbina Pelton sobre el equipo HM 150, equipo que le proporcionará el bombeo de agua y la recolecta de la misma.
2. Para la utilización del equipo se debe encender la bomba y se debe permitir el flujo de agua al máximo y con la rueda moleteada se debe graduar para permitir el flujo completo, se dejará un tiempo prudencial para dejar que el aire contenido en las cámara se disminuya al mínimo y después se puede hacer el uso del equipo estando en óptimas condiciones.
3. Para la primera toma de datos se debe soltar por completo el dispositivo de freno con el volante, de esta manera las balanzas se encontrarán descargadas y la correa no sera tirada hacia la polea.                                                                                                 Después se procede a la regulación de la aguja de la tobera girando la caperuza moleteada dejando el caudal constante al flujo máximo de 30.7 lts/min y por último se toman los datos de rpm, fuerza de frenado y presiones.
4. Para la segunda toma de datos el caudal se varia con la caperuza moleteada en cada una de las lineas de medición que permitirán cumplir con el cometido, se relacionará con las presiones establecidas y con respecto a la presión pedida se efectuará la toma del caudal correspondiente para que por último se puedan tomar los datos de rpm y fuerza.
5. Por último se  apagará el equipo y se dejará descargar el sistema para concluir con el laboratorio.

Fórmulas para la toma de datos:

TOMA DE DATOS

Primera toma de datos: Caudal al máximo 30,7 lts/min

Segunda toma de datos: Caudal variable.

ANÁLISIS DE DATOS

Primera toma de datos:

• Potencia (W) vs rpm:

• Par en el árbol de la turbina vs rpm:

Segunda toma de datos:

• Potencia (W) vs rpm:

• Par en el árbol de la turbina vs rpm:

Nota: El número de análisis restante del laboratorio no fue posible realizar a falta de toma de presiones en la primera toma de datos y en la segunda por la toma de caudales lo que impidió haber calculado la potencia hidráulica la altura en una parte y el grado de efectividad.

CONCLUSIONES

• Se pudo ver que cuando se tiene el caudal fijo, se denota un comportamiento similar en las gráficas: potencia en el árbol (Pab) vs rpm con par en el árbol (M) vs rpm. a medida que aumenta la potencia y el par las rpm disminuyen no considerablemente pero si progresivamente.
• Se puede determinar que mientras que incrementa la potencia en el árbol (Pab) y el par en el árbol (M) las rpm lo harán y de manera considerable.
• Se determinó por que los álabes de la turbina Pelton tienen una mella su función, adicional de cada una de las partes que la componen y le proporcionan propiedades.

BIBLIOGRAFÍA

• Guías del 3er laboratorio de máquina hidráulicas - Turbina Pelton-

INFORME DE LABORATORIO N° 2

PRACTICA N° 2 BOMBAS SERIE - PARALELO

WILSON CAMILO CORONADO BOBADILLA CÓD.: 4122568

INTRODUCCIÓN

Se dispone de dos bombas centrífugas iguales, conectadas entre sí por medio de un sistema de tubería. Los grifos que se encuentran dentro de esta permiten la operación de las bombas en serie y en paralelo, en los manómetros se indican cada una de las presiones correspondientes a los puntos de interés de la tubería. En conjunto con un dispositivo para medir el caudal volumétrico, se podrán registrar las respectivas curvas de las bombas demostrando su comportamiento.

MARCO TEÓRICO

BOMBAS CENTRÍFUGAS: 

Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de líquido entre dos niveles; son pues, máquinas hidráulicas que transforman un trabajo mecánico en otro de tipo hidráulico. Los elementos constructivos de que constan son:

a) Una tubería de aspiración, que concluye prácticamente en la brida de aspiración.

b) El impulsor o rodete, formado por una serie de álabes de diversas formas que giran dentro de una carcasa circular. El rodete va unido solidariamente al eje y es la parte móvil de la bomba.

El líquido penetra axialmente por la tubería de aspiración hasta el centro del rodete, que es accionado por un motor, experimentando un cambio de dirección más o menos brusco, pasando a radial, (en las centrífugas), o permaneciendo axial, (en las axiales), adquiriendo una aceleración y absorbiendo un trabajo.

Los álabes del rodete someten a las partículas de líquido a un movimiento de rotación muy rápido, siendo proyectadas hacia el exterior por la fuerza centrífuga, de forma que abandonan el rodete hacia la voluta a gran velocidad, aumentando su presión en el impulsor según la distancia al eje. La elevación del líquido se produce por la reacción entre éste y el rodete sometido al movimiento de rotación; en la voluta se transforma parte de la energía dinámica adquirida en el rodete, en energía de presión, siendo lanzados los filetes líquidos contra las paredes del cuerpo de bomba y evacuados por la tubería de impulsión.

La carcasa, (voluta), está dispuesta en forma de caracol, de tal manera, que la separación entre ella y el rodete es mínima en la parte superior; la separación va aumentando hasta que las partículas líquidas se encuentran frente a la abertura de impulsión; en algunas bombas existe, a la salida del rodete, una directriz de álabes que guía el líquido a la salida del impulsor antes de introducirlo en la voluta.

c) Una tubería de impulsión. La finalidad del difusor es la de recoger el líquido a gran velocidad, cambiar la dirección de su movimiento y encaminarle hacia la brida de impulsión de la bomba. El impulsor, también llamado genéricamente voluta es también un transformador de energía, ya que disminuye la velocidad (transforma parte de la energía dinámica creada en el rodete en energía de presión), aumentando la presión del líquido a medida que el espacio entre el rodete y la carcasa aumenta.

Este tipo de bombas son las más utilizadas en el riego, por numerosas ventajas que tienen: reducido tamaño, caudales constantes, presiones uniformes, bajo mantenimiento y flexibilidad de regulación.

CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS 

 

El caudal volumético bombeado depende la presión que la bomba deba ejercer dentro de una red de tuberías. Si el valor de presión necesario es elevado, el caudal volumétrico que se presente será bajo; con un valor bajo de presión de la bomba ese aumentaría.

CONEXIÓN EN SERIE DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS

Las presiones de las bombas se suman, el caudal volumétrico no se modifica y la curva  de la bomba se vuelve más empinada.

CONEXIÓN EN PARALELO DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS

Los caudales volumétricos de las bombas se suman, la presión alcanzable de las bombas permanece igual. 

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

BOMBA INDIVIDUAL 1 Y 2 

Siguiendo la línea de las flechas, es la dirección en la cual se debe direccionar el flujo para la bomba individual 1, por lo tanto los registros 4, 7 y 8 deberán estar abiertos y los demás cerrados. Para el accionamiento de la bomba 2, los registros 5, otro ubicado después de la sección 16 y por último el 8, los demás registros deben estar cerrados. 

La posición abierta de un registro es paralela a su eje y cerrado perpendicular.

CONEXIÓN EN SERIE

Para la conexión de la tubería en serie se deben abrir los registros 4, 6, el que se encuentra en la sección 16 y el 8, los demás deben estar cerrados para cumplir con la conexión.

CONEXIÓN EN PARALELO

Para este tipó de conexión los registros en posición de paso o abierto son: 4, 5, 7, sección 16 y el 8 los demás registros se deben cerrar.

Se debe recordar que:

• La posición abierta de un registro es paralela a su eje y cerrado perpendicular.
• El caudal volumétrico se debe ajustar para conexión para que la bomba no se quede si flujo de líquido y también para evitar que este se salga del recipiente de llenado.de tal manera se entregará un flujo continuo.

TOMA DE DATOS

ANÁLISIS DE DATOS

Analizando los gráficos, se a podido ver el comportamiento de cada bomba por individual y se sabe que hay una pequeña variación por el tipo de instalación contenida en cada una.

En la comparación de las bombas trabajando en serie y en paralelo podemos ver que en serie tratan de entregar un flujo mas constante o lineal de tal manera sus curvas en la gráfica tienden a disminuir los picos para cumplir con lo anteriormente expuesto, mientras que en paralelo encontramos picos un poco más altos que significan variaciones no de gran tamaño pero que si pueden influir en el flujo entregado.

CONCLUSIONES

Se pudo conocer como es el funcionamiento de las bombas trabajando de forma individual, en conjunto por canales únicos y por canales separados, de esta manera se pude saber en que situaciones se pueden emplear las conexiones correctas para lograr lo objetivos correspondientes, sabiendo los sistemas dispuestos se pueden optimizar aplicando lo visto.